高精度螺旋输送机轴承位磨损，需要高精度修复技术

一、水泥螺旋输送机磨损问题分析

螺旋输送机是利用旋转的螺旋桨被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。

经过多年、多场合的长期完善和改进，螺旋输送机主要具备以下特点：

（1）采用优质进口高强耐磨钢制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀、稳定性，从而保证了物料计量的重复精度。

（2）连续式螺旋叶片制作时采用了冷作硬化的表面冷轧处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB240。

（3）前、后节螺旋叶片为疏、密两种螺距，有效防止堵管。俗称“吃地少，吐地快”。叶片的高精度制做保证了物料输送时充满管体，用户从螺旋输送机进料口帆布套的吸扁情况便能判断螺旋输送机的优劣。

结构示意图

二、企业设备磨损问题案例

原因分析：从现场看机械密封损坏，密封不严，导致物料进入造成轴承润滑不畅，从而造成了轴承跑内圈磨损轴承位。勤观察、更换保证良好的密封和润滑，是延长轴承的使用寿命关键因素。

参数：直径：60 宽度：30 转速：40转/分 磨损量：单边2毫米

三、复合材料技术修复螺旋输送机应用

该类问题一旦发生，一般修复方法为拆卸补焊后机加工，费时费力，而且费用高昂。复合材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

2021年复合材料技术人员前往企业对螺旋输送机轴承位磨损问题进行修复。设备已经拆下，采用模具法修复，确保过盈配合尺寸精确和避免了补焊应力影响，体现了福世蓝技术的方便、快捷、及时、有效。

高分子材料修复介绍

1、模具加工：制作标准对开模具（双边或单边定位）。

2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。

3、调和材料：比例准确，调和均匀。

4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。

5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。

6、脱 模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。

7、安装：把配套设备安装到位。

四、螺旋输送机磨损修复处理状况图片